Vacuum Formed Ceramic Fiber Heating Modules

STA Vacuum Formed Ceramic Fiber Heating Modules are dade up of various refractory fiber, inorganic and small amounts of organic binder according to different mixing ratio. The working temperature from 1000℃to 1800℃.Aplication of ceramic fiber heating modulesMufflesCylindersHalf cylindersRadiating panelsTypical application areasHardening of steelHeat treatment of steelGlass manufacturingSemiconductor manufacturingLaboratory furnaces

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high temperature Ceramic Fiber Heating Module

STA high temperature Ceramic Fiber Heating Module are mainly used for high temperature furnace lining as refractory insulation.Max temperature 1800 deg C, used super MoSi2 heating elements

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Molybdenum disilicide MoSi2 Heating Elements

Grades 1700 MoSi2 heating elementsMaximum Element Temperature - 1700°CGeneral Applications -- Most types of industrial furnaces for heat treating, forging, sintering, glass melting and refining, and for use in radiant tubes.Grade 1700 MoSi2 heating elementsMaximum Element Temperature - 1800°CGeneral Applications - Laboratory furnaces, testing equipment, and high temperature sintering production furnaces.STA SUPER 1900 MoSi2 heating elements is same with Kanthal super 1900 heating elements in quality and temperature, it is better choice for instead of kanthal super 1900.

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Spiral type MoSi2 heater same with kanthal super

Grades 1700 MoSi2 heating elementsMaximum Element Temperature - 1700°CGeneral Applications -- Most types of industrial furnaces for heat treating, forging, sintering, glass melting and refining, and for use in radiant tubes.Grade 1700 MoSi2 heating elementsMaximum Element Temperature - 1800°CGeneral Applications - Laboratory furnaces, testing equipment, and high temperature sintering production furnaces.STA SUPER 1900 MoSi2 heating elements is same with Kanthal super 1900 heating elements in quality and temperature, it is better choice for instead of kanthal super 1900.Molybdenum disilicide heating elements are manufactured to industry established resistance values. The same spacing, power ratings and voltages, used with other MoSi2 heating elements can be used.

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L type Molybdenum dislicide heating elements

STA MoSi2 heating elements is the widest on the market. Our MoSi2 heater outperform in all temperature ranges, from element temperature 50 to 1850°C, and atmospheres. The long service life and consistent performance of molybdenum disilicide heating elements is due to our emphasis on quality control, from starting material to finished product. Our highly experienced engineers will provide you with expert design necessary for achieving the highest production efficiency at the lowest long-term cost. STA MoSi2 heating elements include 1700, 1800 and 1900 three grade.

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SGR Spiral type sic element

STA Silicon carbide heating element is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sintered
Spiral type sic element is equal diameter rods on the basis of sophisticated calculations and design to be specially processed into an electronic components, the temperature up to 1500.

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U type Silicon carbide heating elements

STA U TYPE silicon carbide heating element, manufactured from 2 legs, is a single-phase unit, although groups of elements may be connected to form a balanced 3-phase load.

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U MoSi2 heating elements

The U shaped elements are most frequently used suspended with the bottom of the "U" down. The element consists of two cold ends (Lu) and a U-shaped hot section (Le). The cold ends are twice the diameter of the hot section and are attached by a weld. The extremities of the cold ends are metallized with aluminum to provide a low-resistance contact surface to which the electrical connections are made with flat braided aluminum straps.

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Kanthal A-1 wire

IRON-CHROMIUM-ALUMINIUM wire alloys is called FeCrAl wire alloys for short. FeCrAl wire consist of mainly iron, chromium (20–30%) and aluminium (4–7.5 %).Kanthaliron chromium aluminium(FeCrAl) alloys in wire and ribbon (flat wire) form. More information about each type of resistance alloy and resistance heating alloy, such as chemical composition, is available in the datasheet for the respective grade.Kanthal A-1 wire is a ferritic iron chromium aluminium alloy for use at temperatures up to 1400°C. The alloy is characterized by high resistivity and very good oxidation resistance.

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KANTHAL GLOBAR SiC heating elements

SiC heating elements withstands as high as 1600 (surface temperature)SiC heater generates high heat output per unit surface area, approximately 5-10 times the output of Nichrome wire.SiC heating elements has high strength and excellent shock resistance.SiC heating elements is chemically very stable.Heat source is free of noise and air pollution.Various coating products are available for protection against water vapor and harmful gas atmosphere.SiC heating elements is easy to handle.

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KANTHAL SUPER MoSi2 heating elements

STA SUPER MOSI2 HEATING ELEMENTS IS SAME WITH KANTHAL SUPER MOSI2 HEATING ELEMENTS IN QUALITY.From now on, STA gives wide world customer a new choice, new quality, new price.Available as straight or bent elementsStandard sizes: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18 and 12/24Quality is same with KANTHAL SUPER MOSI2 HEATING ELEMENTS.But, price is cheap than KANTHAL SUPER MOSI2 HEATING ELEMENTS.

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1800 U MoSi2 heating elements

The U shaped elements are most frequently used suspended with the bottom of the "U" down. The element consists of two cold ends (Lu) and a U-shaped hot section (Le). The cold ends are twice the diameter of the hot section and are attached by a weld. The extremities of the cold ends are metallized with aluminum to provide a low-resistance contact surface to which the electrical connections are made with flat braided aluminum straps.

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Iron-chromium alloy wire

Iron-chromium alloy wireIron-chromium-aluminum alloy is an important electric alloy, due to the presence of a large amount of Cr and Al in the composition, a dense oxide film is formed on the surface of the alloy at high temperature, thereby prolonging the service life of the alloy material. AL content can also increase the high resistivity, high resistivity can effectively convert electrical energy into heat, saving electric materials. At the same time, the price of iron-chromium aluminum alloy material is cheaper about 30% than nickel alloy electric alloy, stainless steel alloy material. Therefore, the excellent high temperature oxidation resistance (up to 1400 ℃) and high resistivity (up to 1.6) of iron-chromium aluminum alloy materials as well as the cheap price provided the conditions for its extensive use. The Cr-Al alloy material is prepared into a micron-sized metal fiber extreme products, which can be widely applied to high-temperature gas filtration and burner and gas sealing.

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Iron-chromium alloy rods, wire, strip

Iron-chromium-aluminum alloy is an important electric alloy, due to the presence of a large amount of Cr and Al in the composition, a dense oxide film is formed on the surface of the alloy at high temperature, thereby prolonging the service life of the alloy material. AL content can also increase the high resistivity, high resistivity can effectively convert electrical energy into heat, saving electric materials. At the same time, the price of iron-chromium aluminum alloy material is cheaper about 30% than nickel alloy electric alloy, stainless steel alloy material. Therefore, the excellent high temperature oxidation resistance (up to 1400 ℃) and high resistivity (up to 1.6) of iron-chromium aluminum alloy materials as well as the cheap price provided the conditions for its extensive use. The Cr-Al alloy material is prepared into a micron-sized metal fiber extreme products, which can be widely applied to high-temperature gas filtration and burner and gas sealing.

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clamps and aluminum straps

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special type MoSi2 heating elements

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Ni-Cr alloy heating wire (straps)

Nickel-chromium wire (straps) has high resistivity, good surface oxidation resistance, high temperature grade, high strength at high temperature, good processability and solderability, and can be widely used in metallurgy, household Electrical appliances, machinery manufacturing, etc. to do the heating element and the electrical industry resistance materials.

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iron chromium aluminum alloy heating wire(straps)

Iron-chromium-aluminum alloy is an important electric alloy, due to the presence of a large amount of Cr and Al in the composition, a dense oxide film is formed on the surface of the alloy at high temperature, thereby prolonging the service life of the alloy material. AL content can also increase the high resistivity, high resistivity can effectively convert electrical energy into heat, saving electric materials. At the same time, the price of iron-chromium aluminum alloy material is cheaper about 30% than nickel alloy electric alloy, stainless steel alloy material. Therefore, the excellent high temperature oxidation resistance (up to 1400 ℃) and high resistivity (up to 1.6) of iron-chromium aluminum alloy materials as well as the cheap price provided the conditions for its extensive use. The Cr-Al alloy material is prepared into a micron-sized metal fiber extreme products, which can be widely applied to high-temperature gas filtration and burner and gas sealing.

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Muffle furnace chamber

Furnace muffle furnace furnace materials are made of alumina polycrystalline fiber material, this material has good insulation properties, light weight, reducing the energy consumption of the equipment waste, weight and dimensions. Change the traditional high energy consumption, bulky, large size and other shortcomings. With this advantage can be more widely used in ceramics, metals, building materials, electronics, metallurgy, medicine, chemicals, glass, machinery, and other units of industry experiments, high temperature heat treatment.
Common furnace chamber type：Square type，Cylindrical type

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L bent MoSi2 heating elements

MoSi2 heating elements are made of molybdenum disilicide, resistance of high temperature, anti-oxidation.
The cold ends (Lu) of the L bent MoSi2 heating Elements can be bent 30o, 45o or 90o. This permits the installation of more than one layer of elements on a wall of a furnace with a high chamber. Most are bent in the cold end (Lu) but they can also be bent in the hot section (Le).

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W Type MoSi2 heating elements

MoSi2 heating elements are made of molybdenum disilicide, resistance of high temperature, anti-oxidation.
For applications where the furnace roof is particularly low, the use of horizontally mounted elements can be used. In such cases, four-shank elements might be used where the surface temperature of the element will not exceed 1800 deg C. Available in W type in 3/6, 4/9, 6/12, 9/18 and 12/24 sizes. The multi-shank elements have advantages over two-shank elements in that the hot zones are longer, therefore fewer elements can be used and the cold end losses are reduced.

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Five sections SIC elements

STA Silicon carbide rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sintered
Five sections SIC elements are two heat-generating parts of the three cold end by a special process of processing from an electronic components, the temperature up to 1500.

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U Type elements

STA Silicon carbon rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sintered
U-type silicon carbon rod is composed of two equal-diameter silicon carbon rod share a cold end, U-type silicon carbide rod can be connected to the power cord at one end of the furnace, heating surface temperature of 1500

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UX TYPE ELEMENT

STA Silicon carbon rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sintered
Slotted silicon carbide rod is a kind of electronic component which is specially processed on the basis of equal diameter rod after precision calculation and design

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SG Spiral Type elements

STA Silicon carbon rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sinteredSpiral type sic element is equal diameter rods on the basis of sophisticated calculations and design to be specially processed into an electronic components, the temperature up to 1500.

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W (Three phase / Multi-Leg) Type elements

STA Silicon carbon rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sintered
Three-phase type element is composed of three equal-diameter silicon carbide rods shared by a cold end by a special process of processing from an electronic components.

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DB (dumbbell) Type elements

STA Silicon carbon rod is made of high purity green hexagonal silicon carbide as the main raw material, according to a certain material than the processing of billet, by 2200 ℃ high temperature silicification recrystallization sinteredDBsilicon carbon rod is a hollow core heating element and the thick end of an electric heating element

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DB Type SiC heating elements

STA DB type SiC heating elements is also a rod type heating elements, but have different diamter for hot zone and cold zone.

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CU type SiC heating elements

STA CU type SiC heating elements are constructed to from a U-shape. Consequently Type U have the terminals at one end for a single-phase power source.

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ED Type SiC heating elements

STA ED type sic heating elements have a same diameter for cold zone and hot zone,it is the same diameter of the three sections of hollow mandrel by a special process of processing heating element. Max temperature can up to 1400 deg C.

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